ข้อควรระวังในกระบวนการผลิตกระจกลามิเนต

กระจกลามิเนตทำจากกระจกแผ่นเรียบ (หรือกระจกดัดร้อน) สองชั้นขึ้นไปประกบด้วยฟิล์ม PVB และผลิตเป็นกระจกนิรภัยคุณภาพสูงด้วยแรงดันสูง มีคุณสมบัติโปร่งใส แข็งแรงทนทาน ป้องกันรังสียูวี ฉนวนกันความร้อน ฉนวนกันเสียง ป้องกันกระสุน ป้องกันการระเบิด ฯลฯ โดยทั่วไป ฟิล์ม PVB ใช้เป็นชั้นกลางของกระจกลามิเนตในอาคาร ฟิล์ม PVB มีคุณสมบัติในการลดการสั่นสะเทือนของคลื่นเสียง (ลดความแรงของการสั่นสะเทือนของเสียงและการส่งผ่านปริมาตร)

เครื่องผลิตกระจกลามิเนตสองชั้น

สามารถใช้งานได้

การผลิตเตาหลอมกาวฟางติ้ง การรับประกันคุณภาพ

ข้อควรระวังในกระบวนการผลิตกระจกลามิเนต:

1. การแปรรูปกระจก การเคลือบฟิล์ม EVA

ตัดกระจกให้ได้ขนาดและรูปทรงที่ต้องการ และขัดขอบกระจกให้เรียบ (ซึ่งจะช่วยป้องกันไม่ให้ขอบกระจกบาดแผ่นซิลิโคนได้อย่างมีประสิทธิภาพ) ทำความสะอาดกระจก (กำจัดฝุ่นละออง เศษผง และสิ่งสกปรกที่ตกค้างบนกระจก และเช็ดกระจกด้วยแอลกอฮอล์) พื้นผิวกระจกต้องไม่มีสิ่งสกปรก คราบน้ำ หรือรอยนิ้วมือ เตรียมฟิล์ม EVA โดยตัดให้ได้ขนาดที่เหมาะสม และหนีบฟิล์มระหว่างกระจกกับกระจกเพื่อทำการเคลือบ

2. การเตรียมตัวก่อนเข้าเตาเผา

วางเศษแก้วลงบนโครงเตา (หมายเหตุ: ควรเว้นช่องว่างระหว่างแก้วให้เพียงพอเพื่อป้องกันการติดกัน) อย่าให้หัวดูดของแผ่นซิลิโคนอุดตัน มิฉะนั้นอากาศในแผ่นซิลิโคนจะไม่สามารถระบายออกได้หมด นำเศษแก้วออก (ควรใช้ตะแกรงเพื่อความสะดวกในการระบาย) ปิดผนึกแผ่นซิลิโคนทั้งด้านบนและด้านล่าง เปิดปั๊มสุญญากาศ และระบายอากาศออกจากแผ่นซิลิโคน ก่อนนำเข้าเตา ควรตรวจสอบว่าถุงสุญญากาศรั่วหรือไม่ หากมี ให้ซ่อมแซมโดยเร็วที่สุด (หากมีอากาศรั่วในแผ่นซิลิโคน จะไม่สามารถให้ความร้อนในเตาได้)

3. การให้ความร้อนแก่แก้ว

ดันชั้นวางกระจกเข้าไปในเตาเผากาว และตั้งเวลาและอุณหภูมิที่ต้องการตามชนิดของกระจก

4. กระจกที่นำออกจากเตาหลอม

หลังจากให้ความร้อนและฉนวนกันความร้อนแล้ว เมื่ออุณหภูมิภายในกล่องลดลงต่ำกว่า 90 องศาเซลเซียส ให้เปิดประตูและดันกรอบกระจกออกมา เมื่ออุณหภูมิลดลงเหลือประมาณ 30 องศาเซลเซียส ให้เปิดแผ่นซิลิโคนและนำกระจกออกมา