ข้อควรระวังในกระบวนการผลิตกระจกลามิเนต

กระจกลามิเนตทำจากกระจกแบน (หรือกระจกดัดร้อน) สองชั้นขึ้นไปประกบด้วยฟิล์ม PVB และทำเป็นกระจกนิรภัยคุณภาพสูงผ่านแรงดันสูง มันมีลักษณะของความโปร่งใส, ความแข็งแรงเชิงกลสูง, ป้องกันรังสียูวี, ฉนวนกันความร้อน, ฉนวนกันเสียง, กันกระสุน, ป้องกันการระเบิด ฯลฯ โดยทั่วไป PVB interlayer ใช้สำหรับ interlayer ของกระจกลามิเนตในอาคาร ฟิล์ม PVB มีฟังก์ชันหน่วงในการกรองคลื่นเสียง (ลดความกว้างของการสั่นสะเทือนของการส่งผ่านเสียงและระดับเสียง)

เครื่องเคลือบกระจกสองชั้น

สามารถใช้

การผลิตเตากาว Fangding การประกันคุณภาพ

ข้อควรระวังสำหรับกระบวนการผลิตกระจกลามิเนต:

1. การประมวลผลแก้ว, การเคลือบฟิล์ม EVA

ตัดกระจกตามขนาดและรูปร่างที่ต้องการ และขัดขอบกระจก (ซึ่งสามารถป้องกันไม่ให้ขอบกระจกตัดแผ่นซิลิโคนได้อย่างมีประสิทธิภาพ) ทำความสะอาดกระจก (กำจัดฝุ่น อนุภาคขนาดเล็ก และสิ่งสกปรกที่ตกค้างบนกระจก และเช็ดกระจกด้วยแอลกอฮอล์) ไม่ควรมีสิ่งสกปรก รอยน้ำ หรือรอยนิ้วมือบนพื้นผิวกระจก เตรียมฟิล์ม EVA ที่จะตัดให้ได้ขนาดที่เหมาะสม และติดฟิล์มไว้ระหว่างกระจกกับกระจกเพื่อเคลือบ

2.การเตรียมตัวก่อนเข้าเตา

วางชิ้นกระจกบนโครงเตา (หมายเหตุ: ควรมีช่องว่างเพียงพอระหว่างแว่นตาเพื่อป้องกันการยึดเกาะ) ไม่ควรปิดกั้นหัวดูดของแผ่นซิลิโคน มิฉะนั้นอากาศในแผ่นซิลิโคนจะไม่สามารถระบายออกได้หมด ออกจากเศษแก้ว (ควรใช้ตะแกรงเพื่อความสะดวกในไอเสีย) ปิดผนึกแผ่นซิลิโคนขึ้นลง เปิดปั๊มสุญญากาศ และระบายอากาศในแผ่นซิลิโคน ก่อนเข้าเตาต้องแน่ใจว่าถุงสูญญากาศรั่วหรือไม่ ถ้ามี กรุณาซ่อมแซมโดยเร็วที่สุด (หากมีอากาศรั่วในแผ่นซิลิโคนจะไม่สามารถให้ความร้อนในเตาได้)

3. เครื่องทำความร้อนกระจก

ดันชั้นวางกระจกเข้าไปในเตากาว และตั้งเวลาและอุณหภูมิที่ต้องการตามกระจกที่ต้องการ

4. แก้วออกจากเตา

หลังจากทำความร้อนและฉนวนแล้ว เมื่ออุณหภูมิในกล่องต่ำกว่า 90 ℃ ให้เปิดประตูแล้วดันกรอบกระจกออกมา เมื่ออุณหภูมิลดลงเหลือประมาณ 30 ℃ ให้เปิดแผ่นซิลิโคนแล้วนำกระจกออกมา