วิธีป้องกันฟองอากาศในกระจกระหว่างกระบวนการผลิตด้วยเตาอบลามิเนต

1. มีฟองอากาศเล็กๆ ปรากฏขึ้นทั่วทั้งกระจก: ตรวจสอบสภาพการทำงานของปั๊มสุญญากาศและระดับสุญญากาศของโต๊ะสุญญากาศ และตรวจสอบระดับการปิดผนึกของถุงสุญญากาศและว่าทางเดินอากาศถูกอุดตันหรือไม่

2. การมีฟองอากาศอยู่ตรงกลางแก้ว: การระบายอากาศไม่ได้รับการจัดการอย่างดี

3. ฟองอากาศรอบกระจก: ระยะเวลาการให้ความร้อนที่อุณหภูมิสูงนานเกินไป ควรลดระยะเวลาการรักษาอุณหภูมิที่อุณหภูมิสูงลง

4. หากเกิดฝ้าขึ้นรอบกระจก และในกรณีที่รุนแรงอาจมีฟองอากาศเกิดขึ้นด้วย ให้ตรวจสอบความแห้งของกระจก ความแห้งของฝาครอบ และความแห้งของฟิล์ม EVA (ให้ความสนใจกับการอบหรือการเพิ่มระยะเวลาในการอบที่อุณหภูมิต่ำ)

5. พื้นผิวกระจกทั้งหมดปรากฏเป็นฝ้าสม่ำเสมอ: จำเป็นต้องเพิ่มระยะเวลาการรักษาความร้อนในส่วนที่มีอุณหภูมิสูง หรืออาจมีปัญหาเกี่ยวกับคุณภาพของฟิล์ม (ยกเว้นกรณีที่ฟิล์มทะลุผ่าน)

6. บริเวณตรงกลางของกระจกจะปรากฏเป็นฝ้าสีขาว และในกรณีที่รุนแรงอาจมีฟองอากาศเกิดขึ้นด้วย สาเหตุของปัญหานี้คือ กระจกหรือฟิล์มเปียก หรือมีหยดน้ำเกาะอยู่

7. กระจกมีฟองอากาศยาวหรือเป็นแถบฟองอากาศ: กระจกนิรภัยไม่สม่ำเสมอเนื่องจากจำเป็นต้องเพิ่มความหนาของฟิล์ม หรือเลือกการต่อกันที่ดีของกระจกสองชิ้น

8. สำหรับกระจกนิรภัยแบบลามิเนต ควรให้ความสำคัญกับการจับคู่กระจกนิรภัย โดยให้มีองศาการโค้งงอที่เท่ากัน (พยายามวางกระจกทั้งสองชิ้นในตำแหน่งเดียวกันของกระจกนิรภัย ทิศทางต้องสอดคล้องกัน ควรให้ความสนใจเป็นพิเศษกับกระจกที่มีรูพรุน บิ่น หรือรูปทรงผิดปกติ)

9. การนำกระจกนิรภัยสองแผ่นที่แตกต่างกันมาประกบกัน (เช่น กระจกนิรภัย 8 มม., 5 มม., กระจกนิรภัยสีขาว, กระจกนิรภัยสำหรับชา, กระจกธรรมดา, กระจกนิรภัย ฯลฯ) จำเป็นต้องเลือกความหนาของฟิล์มให้เพียงพอ

10. กระเบื้องเซรามิกผสมกระจก ควรเลือกกระเบื้องเซรามิกขัดเงา และต้องทำให้กระเบื้องแห้งและเคลือบแว็กซ์